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造成高强耐磨浇注料非正常损坏的原因都有哪些?

2021-02-23 11:31:00

        1、锚固件脱落,造成高强耐磨浇注料成片脱落
        锚具在高强耐磨浇注料使用过程中起到紧密粘附容器壁、保持浇注体完整性、增加高强耐磨浇注料抗弯曲能力的作用。在高强耐磨浇注料成片脱落的部位,通过检查,发现锚根多处脱落,仅有部分焊点痕迹裸露。很明显,高强度耐磨浇注料由于焊点处的钉子开口而成片脱落。
        2.温度反复剧烈变化导致高强耐磨浇注料迅速损坏
        高强耐磨浇注料的热震稳定性较差,易受剧烈温度变化的破坏。以回转窑冷却带(尤其是窑口处)为例,它不仅受到熟料的不断磨损,而且在窑内二次风和高温熟料的作用下,每转一圈,窑衬料有时被埋在高温料下,有时暴露在火焰下,使衬料表面温度随窑的旋转而同步变化;温差达到200℃以上,影响深度15-20mm;按窑速3;5r/min,这种周期性的升温和降温反复导致高强耐磨浇注料表层的热疲劳;如果窑是冷的,温度变化更剧烈。它们都是造成高强耐磨浇注料损坏的原因。大修拆除时可发现剩余高强耐磨浇注料表面多为深层剥落脱落
        范围为20~50mm,这主要是由热疲劳引起的。
        3.施工原因
        高强耐磨浇注料有一套严格的施工要求,必须按此要求操作,以保证高强耐磨浇注料具有良好的物理性能。例如,某公司决定更换炉排冷却器高温区顶部的高强度耐磨浇注料。为确保如期点火生产,施工队采用整体浇筑,不按要求预留伸缩缝。同时,为了施工方便,用水量明显大于所需量。更为严重的是,施工一结束,点火就被加热,如期投料。高强耐磨浇注料由于升温过快,温度急剧上升,内部大量水分迅速蒸发,产生较大的膨胀应力,从而使高强耐磨浇注料爆裂剥落,造成大面积剥落事故。
        上述操作过程明显违背了高强耐磨浇注料的施工要求。一是加水量控制不好,对高强耐磨浇注料的强度影响较大;二、无预留伸缩缝(一般伸缩缝应每隔1.5m左右留一段距离,在升温时必然会产生很大的膨胀力。
        4.窑炉运行不正常
        在其他非正常生产条件下,如窑点火或停窑、窑皮剥落等,经常发生温度的急剧变化,使高强耐磨浇注料因热疲劳产生巨大的内应力和损伤。在安装气炮的部分,由于气炮的频繁开停,降低了高强度耐磨浇注料的使用寿命。此外,回转窑运行过程中筒体过度变形所产生的巨大机械(剪切)应力,使窑衬受到周期性的压缩和松动,导致整体高强耐磨浇注料的深度损伤。

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